攻絲機絲錐斷裂的原因分析

攻絲機絲錐斷裂的原因分析(Analyse)

攻絲（工具：絲攻或絲錐）機絲錐斷裂的原因分析：
1.絲錐品質不好：主要材料(Material)，刀具設計，熱處理(chǔ lǐ)情況，加工精度，塗層質量等等。例如，絲錐截麵過渡（transition)處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂（fracture)。柄、刃交界處的截麵過渡處離焊口距離太近，導致複雜的焊合應力與截麵過渡處的應力集中相迭(dié)加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。

2.絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質（Character)絲錐，如含鈷(gǔ)高速鋼絲錐、硬質合（屬於福利彩票3D術語)金絲錐、塗層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。

3.絲錐與加工的材料不匹配：隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。自動攻絲機不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。　　haikeyizaihenduofangmianjiesheng，hanjieshinenglianggaodujizhong，nengliangxiaohaodejianshaogeihuanjinghechengbendailaigengduoyichu。rongfulvxianzhutigaodetongshibuxuguoduodenengliangshuru，zheyangquebaolenengliangxiaohaoxianzhujianshao。xuyaozaigongsi（工具：絲攻或絲錐）前，選擇(xuanze)合適的絲錐產品。
4.底孔孔徑(aperture)偏小：例如，加工黑色金屬材料(Material)M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇(xuanze)直徑4.5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4.2mm鑽(zuan)頭(tou)來(lai)打(da)底(di)孔(kong)，攻(gong)絲(si)時(shi)絲(si)錐(zhui)所(suo)需(xu)切(qie)削(xue)的(de)部(bu)分(fen)必(bi)然(ran)增(zeng)大(da)，進(jin)而(er)使(shi)絲(si)錐(zhui)折(zhe)斷(duan)。自(zi)動(dong)攻(gong)絲(si)機(ji)不(bu)同(tong)的(de)應(ying)用(yong)中(zhong)，自(zi)動(dong)攻(gong)絲(si)機(ji)熔(rong)敷(fu)率(lv)提(ti)高(gao)意(yi)味(wei)著(zhe)焊(han)接(jie)速(su)度(du)更(geng)快(kuai)，生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)更(geng)高(gao)。在(zai)很(hen)多(duo)應(ying)用(yong)中(zhong)使(shi)用(yong)更(geng)少(shao)的(de)焊(han)道(dao)完(wan)成(cheng)工(gong)作(zuo)。在(zai)50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。　　還(hai)可(ke)以(yi)在(zai)很(hen)多(duo)方(fang)麵(mian)節(jie)省(sheng)，焊(han)接(jie)時(shi)能(neng)量(liang)高(gao)度(du)集(ji)中(zhong)，能(neng)量(liang)消(xiao)耗(hao)的(de)減(jian)少(shao)給(gei)環(huan)境(jing)和(he)成(cheng)本(ben)帶(dai)來(lai)更(geng)多(duo)益(yi)處(chu)。熔(rong)敷(fu)率(lv)顯(xian)著(zhu)提(ti)高(gao)的(de)同(tong)時(shi)不(bu)需(xu)過(guo)多(duo)的(de)能(neng)量(liang)輸(shu)入(ru)，這(zhe)樣(yang)確(que)保(bao)了(le)能(neng)量(liang)消(xiao)耗(hao)顯(xian)著(zhu)減(jian)少(shao)。

5.攻件材質問題：攻件材質不純，局部（part)有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6.機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質（Character)的絲錐，隻要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲（工具：絲攻或絲錐）開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程(guò chéng)中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

7.攻絲機油 (攻牙油)或切削油品質不好：這zhe點dian已yi經jing成cheng為wei國guo內nei的de大da多duo數shu企qi業ye關guan注zhu的de關guan注zhu焦jiao點dian，許xu多duo采cai購gou了le國guo外wai刀dao具ju和he機ji床chuang的de公gong司si有you非fei常chang深shen刻ke的de體ti會hui，攻gong絲si油you潤run滑hua油you品pin質zhi出chu現xian問wen題ti，加jia工gong出chu的de產chan品pin(Product)質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命(lifetime)也會有很大的降低。最好選用經過嚴格檢測的極壓攻絲油，在保證攻絲加工效率(efficiency)的同時，可以有效的保護絲錐和車床。

8.切削速度與進給量不合理：當dang加jia工gong出chu現xian問wen題ti時shi，國guo內nei大da部bu分fen用yong戶hu是shi降jiang低di切qie削xue速su度du和he減jian小xiao進jin給gei量liang，這zhe樣yang絲si錐zhui的de推tui進jin力li度du降jiang低di，其qi生sheng產chan的de螺luo紋wen精jing度du因yin此ci被bei大da幅fu度du降jiang低di，這zhe樣yang加jia大da了le螺luo紋wen表biao麵mian的de粗cu糙cao(cū cāo)度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控製（control)，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

9.操作控製人員技術與技能(skill)沒有達到要求：以上的這些問題(Emerson)，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋（fǎn kuì），但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。攻絲機具有剛性強、強度高、精度高、壽命長等優點, 具了解該設備在一些廠家使用幾十年還能正常運行工作。隨著我國改革開放的深入發展，歐洲的一些折臂電動攻絲機隨之進入中國市場，該類型折臂電動攻絲機具有展臂長、加工範圍大、垂(chui)直(zhi)度(du)可(ke)調(tiao)等(deng)優(you)點(dian)。國(guo)內(nei)專(zhuan)業(ye)生(sheng)產(chan)折(zhe)臂(bi)電(dian)動(dong)攻(gong)絲(si)機(ji)單(dan)位(wei)為(wei)專(zhuan)用(yong)特(te)種(zhong)設(she)備(bei)生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)。例(li)如(ru)，加(jia)工(gong)盲(mang)孔(kong)螺(luo)紋(wen)時(shi)，當(dang)絲(si)錐(zhui)即(ji)將(jiang)接(jie)觸(chu)孔(kong)底(di)的(de)瞬(shun)間(jian)，操(cao)作(zuo)者(zhe)並(bing)未(wei)意(yi)識(shi)到(dao)，仍(reng)按(an)未(wei)到(dao)孔(kong)底(di)時(shi)的(de)攻(gong)絲(si)速(su)度(du)給(gei)進(jin)，或(huo)排(pai)屑(xie)不(bu)暢(chang)時(shi)強(qiang)行(xing)給(gei)進(jin)導(dao)致(zhi)絲(si)錐(zhui)折(zhe)斷(duan)。

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