攻絲機操作注意事項

攻絲機操作控製注意

調節垂直度
　　1、讓氣動馬達下方的快換接頭與工作桌麵或工件的平麵接觸，確定快換接頭與工作桌麵垂直，(快換接頭與工作桌麵無間隙)，然後再鎖緊垂直板或萬向頭之4隻固定(fixed)螺絲（screw)。
　　2、將空氣管接於三聯件與電動機、發動機之間。

氣動馬達
　　1、氣動電動機、發動機壓下前端之“扳機”則馬達正轉；攻絲（工具：絲攻或絲錐）機；同時壓下後端之“反轉按鈕”則氣動馬達反轉；退出。
　　2、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置（position )，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺杆似地、無阻力地進出螺孔。

空氣要求
　　1、進氣管必須在3/8吋或10mm以上，長度不宜超過10M。
　　2、設定壓力在3-6MP。
　　3、調整空氣三聯件之滴油速度為每分鍾1至2滴，若滴油太快則馬達上端會因排氣中含油太多而變得濕答答。
　　4、每天巡查油杯中的油量、油質和滴油速度。
　　5、請使用氣動工具專用油(黏度（viscosity)30左右)；

攻絲（工具：絲攻或絲錐）機扭力調整
　　1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌(resilient)之材料(Material)時或使用一段時間後，必須再調整，設定扭力。自動攻絲機不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。　　還(hai)可(ke)以(yi)在(zai)很(hen)多(duo)方(fang)麵(mian)節(jie)省(sheng)，焊(han)接(jie)時(shi)能(neng)量(liang)高(gao)度(du)集(ji)中(zhong)，能(neng)量(liang)消(xiao)耗(hao)的(de)減(jian)少(shao)給(gei)環(huan)境(jing)和(he)成(cheng)本(ben)帶(dai)來(lai)更(geng)多(duo)益(yi)處(chu)。熔(rong)敷(fu)率(lv)顯(xian)著(zhu)提(ti)高(gao)的(de)同(tong)時(shi)不(bu)需(xu)過(guo)多(duo)的(de)能(neng)量(liang)輸(shu)入(ru)，這(zhe)樣(yang)確(que)保(bao)了(le)能(neng)量(liang)消(xiao)耗(hao)顯(xian)著(zhu)減(jian)少(shao)。
　　2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽（義：物體表麵上凹下的槽）之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控製非常重要。
　　3、使用一字起子挑起扣環，用修口鉗置入扭力調整環上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則最大化減少扭力。全自動攻絲機屬於螺紋成型機械領域。其組成包括工作平台，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平台的右端；攻絲座台，固定在騰空架上，其一側的上部構成有擋簷、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂杆頭槽；台鑽，設置在工作平台的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座台的一側，第二限定裝置固定在攻絲座台的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座台，另一端與振動式送料盤配接。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
　　4、調整好後，將扣環插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。攻絲機是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。按國家機械行業標準，攻絲機係列構成分為：台式攻絲機--半自動台式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。
　　5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響(influence)攻絲（工具：絲攻或絲錐）精度。
　　6、當氣動電動機、發動機不轉時，一般情況(Condition)是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。
　　7、當氣動電動機、發動機轉，而扭力筒夾打滑，有可能（maybe)是材質太硬或材質粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。

專人保管
　　機器必須由固定(fixed)人員保管、操作控製，如機器有異聲，應立即停止使用，並巡查處理(chǔ lǐ)，直到正常。切記勿私自拆開電動機、發動機。因該氣動馬達世界名牌產品，非常精密，生產(Produce)產家為防仿造，一般情況(Condition)下，非該品牌的專業人員，拆開此馬達就無法還原。私自拆開馬達導致(cause)無法修複不在保修範圍(fàn wéi)內。

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