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攻絲和倒角一起的複合刀具
點擊:3440 日期:2018-09-03
在發動機(Engine)缸體、變速箱殼體等箱體(BOX)類零件的加工中,螺紋孔加工占很大比重。通常,螺紋孔的加工分三道工序進行:
①用麻花鑽鑽孔;
②用倒角鑽對螺紋底孔孔口倒角;
③用絲錐加工螺紋。攻絲機具有剛性強、 強度高、精度高、壽命長等優點, 具了解該設備在一些廠家使用幾十年還能正常運行工作。隨著我國改革開放的深入發展, 歐洲的一些折臂電動攻絲機隨之進入中國市場,該類型折臂電動攻絲機具有展臂長、加工範圍大、垂直度可調等優點。國內專業生產折臂電動攻絲機單位為專用特種設備生產企業。這種工藝雖能滿足加工要求,但存在以下不足:在單件或小批量生產(Produce)時,倒角和攻絲(工具:絲攻或絲錐)往往采用手工進行,勞動強度(strength)大,產品質(Character)量(Quality)難以保證;在大批量生產時,雖然可采用機動倒角攻絲,但需在兩道工序或一道工序的兩個工序上完成,並需專用機床,增加了設備投資(意義:是未來收益的累積)。
鑒於上述原因,我們設計了一種攻絲(工具:絲攻或絲錐)—倒角複合刀具,把攻絲、倒角集中到一道工序(或工位)來完成,並可先攻絲,後倒角。采用這種複合刀具可較好解決上述問題。
1 刀具結構與工作原理
攻絲—倒角複合刀具的結構如圖所示。
攻絲(工具:絲攻或絲錐)—倒角複合刀具結構
該刀具由機用絲錐1、專用倒用刀2、彈簧(Spring)3、彈簧座圈4和2個調節螺釘5組成。
機(ji)用(yong)絲(si)錐(zhui)可(ke)由(you)標(biao)準(zhun)絲(si)錐(zhui)改(gai)製(zhi),但(dan)其(qi)容(rong)屑(xie)槽(cao)應(ying)為(wei)直(zhi)槽(cao),以(yi)便(bian)可(ke)以(yi)套(tao)裝(zhuang)倒(dao)角(jiao)刀(dao),並(bing)能(neng)在(zai)容(rong)屑(xie)槽(cao)內(nei)來(lai)回(hui)滑(hua)動(dong)。倒(dao)角(jiao)刀(dao)需(xu)專(zhuan)門(men)設(she)計(ji),其(qi)刀(dao)刃(ren)數(shu)與(yu)絲(si)錐(zhui)的(de)容(rong)屑(xie)槽(cao)數(shu)相(xiang) deng。daojiaodaoqiandaomiandefangxiangyingyusizhuiqiandaomianxiangfan,jisizhuiruoweiyouqiedao,daojiaodaojiuyingweizuoqiedao,zheyangcainengbaozhengsizhuiqiexuejingeishidaojiaodaobucanyuqiexue;倒角刀後刀麵與孔口可 相對滑動,當絲錐反向旋轉時,倒角刀即開始工作。
daojiaodaocongsizhuiqianduantaozhuangshangqu,shidaojiaodaodaochizhenghaokazaisizhuiderongxiecaozhong,bingkaosizhuirongxiecaolaichuandidaojiaoshideniuju,daojiaodaonengzaisizhuirongxiecaozhongziyouhuadong。danhuang(huáng)座圈 從絲錐的柄部裝入,並使兩個調節螺釘卡在絲錐柄部相應的兩個槽中,依靠兩個調節螺釘可將彈簧座圈鎖定在柄部的任意位置(position )。彈簧兩端分別卡在倒角刀和彈簧座圈 的槽中,使三者成為一個彈性體。
攻絲(工具:絲攻或絲錐)—倒角複合刀具的加工過程可分以下兩個階段:
絲錐正轉攻絲。絲錐正轉並軸向進給,進行正常攻絲,當倒角刀碰到工件端麵後沿絲錐容屑槽向後移動並壓縮彈簧(Spring)(huáng)。同時,倒角刀後刀麵在工作端麵打滑,不進行倒角切削。當絲錐攻絲到位,倒角刀被壓縮到極限位置(position )。
絲錐反轉退回,倒角刀進行倒角。全自動攻絲機是一款自動生產的設備,它分為全自動和半自動。該設備屬於螺紋成型機械領域。該設備優點。優點;減輕工人的工作強度,提高攻絲效率,保障工人的安全。當絲錐反轉退回時,倒角刀由絲錐容屑槽壁帶動,並在彈簧(huáng)(Spring)張力(解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)的作用下開始進行倒角切削。當彈簧回到自由狀態時,倒角切削停止,絲錐繼續退回到原位。
2 攻絲(工具:絲攻或絲錐)—倒角複合刀具的特性
工序集中,生產效率(efficiency)高。這種複合刀具能在一道工序內完成攻絲(工具:絲攻或絲錐)、倒角加工,並不需換刀,所以生產效率比較高。
結構簡單,製造容易。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多餘熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力,同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。該複合刀具的絲錐可參照標準絲錐設計,隻是容屑槽應采用直槽,柄部較長,並開有兩槽。倒角刀需專門設計。
倒角大小可以調整。當加工不同大小的螺紋孔時,倒角大小的調節很容易實現:隻需鬆開調節螺釘,改變彈簧(Spring)(huáng)座圈的軸向位置(position ),即改變彈簧的彈力大小即可。
適用範圍廣。該刀具不論在單件、小批量生產還是大批量生產中均可應用於機動攻絲(工具:絲攻或絲錐)、倒角。
①用麻花鑽鑽孔;
②用倒角鑽對螺紋底孔孔口倒角;
③用絲錐加工螺紋。攻絲機具有剛性強、 強度高、精度高、壽命長等優點, 具了解該設備在一些廠家使用幾十年還能正常運行工作。隨著我國改革開放的深入發展, 歐洲的一些折臂電動攻絲機隨之進入中國市場,該類型折臂電動攻絲機具有展臂長、加工範圍大、垂直度可調等優點。國內專業生產折臂電動攻絲機單位為專用特種設備生產企業。這種工藝雖能滿足加工要求,但存在以下不足:在單件或小批量生產(Produce)時,倒角和攻絲(工具:絲攻或絲錐)往往采用手工進行,勞動強度(strength)大,產品質(Character)量(Quality)難以保證;在大批量生產時,雖然可采用機動倒角攻絲,但需在兩道工序或一道工序的兩個工序上完成,並需專用機床,增加了設備投資(意義:是未來收益的累積)。
鑒於上述原因,我們設計了一種攻絲(工具:絲攻或絲錐)—倒角複合刀具,把攻絲、倒角集中到一道工序(或工位)來完成,並可先攻絲,後倒角。采用這種複合刀具可較好解決上述問題。
1 刀具結構與工作原理
攻絲—倒角複合刀具的結構如圖所示。
攻絲(工具:絲攻或絲錐)—倒角複合刀具結構
該刀具由機用絲錐1、專用倒用刀2、彈簧(Spring)3、彈簧座圈4和2個調節螺釘5組成。
機(ji)用(yong)絲(si)錐(zhui)可(ke)由(you)標(biao)準(zhun)絲(si)錐(zhui)改(gai)製(zhi),但(dan)其(qi)容(rong)屑(xie)槽(cao)應(ying)為(wei)直(zhi)槽(cao),以(yi)便(bian)可(ke)以(yi)套(tao)裝(zhuang)倒(dao)角(jiao)刀(dao),並(bing)能(neng)在(zai)容(rong)屑(xie)槽(cao)內(nei)來(lai)回(hui)滑(hua)動(dong)。倒(dao)角(jiao)刀(dao)需(xu)專(zhuan)門(men)設(she)計(ji),其(qi)刀(dao)刃(ren)數(shu)與(yu)絲(si)錐(zhui)的(de)容(rong)屑(xie)槽(cao)數(shu)相(xiang) deng。daojiaodaoqiandaomiandefangxiangyingyusizhuiqiandaomianxiangfan,jisizhuiruoweiyouqiedao,daojiaodaojiuyingweizuoqiedao,zheyangcainengbaozhengsizhuiqiexuejingeishidaojiaodaobucanyuqiexue;倒角刀後刀麵與孔口可 相對滑動,當絲錐反向旋轉時,倒角刀即開始工作。
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攻絲(工具:絲攻或絲錐)—倒角複合刀具的加工過程可分以下兩個階段:
絲錐正轉攻絲。絲錐正轉並軸向進給,進行正常攻絲,當倒角刀碰到工件端麵後沿絲錐容屑槽向後移動並壓縮彈簧(Spring)(huáng)。同時,倒角刀後刀麵在工作端麵打滑,不進行倒角切削。當絲錐攻絲到位,倒角刀被壓縮到極限位置(position )。
絲錐反轉退回,倒角刀進行倒角。全自動攻絲機是一款自動生產的設備,它分為全自動和半自動。該設備屬於螺紋成型機械領域。該設備優點。優點;減輕工人的工作強度,提高攻絲效率,保障工人的安全。當絲錐反轉退回時,倒角刀由絲錐容屑槽壁帶動,並在彈簧(huáng)(Spring)張力(解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)的作用下開始進行倒角切削。當彈簧回到自由狀態時,倒角切削停止,絲錐繼續退回到原位。
2 攻絲(工具:絲攻或絲錐)—倒角複合刀具的特性
工序集中,生產效率(efficiency)高。這種複合刀具能在一道工序內完成攻絲(工具:絲攻或絲錐)、倒角加工,並不需換刀,所以生產效率比較高。
結構簡單,製造容易。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多餘熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力,同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。該複合刀具的絲錐可參照標準絲錐設計,隻是容屑槽應采用直槽,柄部較長,並開有兩槽。倒角刀需專門設計。
倒角大小可以調整。當加工不同大小的螺紋孔時,倒角大小的調節很容易實現:隻需鬆開調節螺釘,改變彈簧(Spring)(huáng)座圈的軸向位置(position ),即改變彈簧的彈力大小即可。
適用範圍廣。該刀具不論在單件、小批量生產還是大批量生產中均可應用於機動攻絲(工具:絲攻或絲錐)、倒角。
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