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攻絲機深孔螺紋加工

點擊：9128 日期：2018-09-04

     對特殊材料(Material)零件進行深孔螺紋加工是比較困難（difficult)的。全自動攻絲機屬於螺紋成型機械領域。其組成包括工作平台，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平台的右端；攻絲座台，固定在騰空架上，其一側的上部構成有擋簷、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂杆頭槽；台鑽，設置在工作平台的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座台的一側，第二限定裝置固定在攻絲座台的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座台，另一端與振動式送料盤配接。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。例如，在一個鈦（Ti)合金(titanium alloy)零(ling)件(jian)上(shang)進(jin)行(xing)深(shen)孔(kong)攻(gong)絲(si)是(shi)非(fei)常(chang)具(ju)有(you)挑(tiao)戰(zhan)性(xing)的(de)。如(ru)果(guo)在(zai)一(yi)個(ge)接(jie)近(jin)完(wan)工(gong)的(de)零(ling)件(jian)上(shang)，由(you)於(yu)絲(si)錐(zhui)破(po)損(sun)產(chan)生(sheng)的(de)刮(gua)削(xue)作(zuo)用(yong)而(er)導(dao)致(zhi)零(ling)件(jian)報(bao)廢(fei)，這(zhe)是(shi)非(fei)常(chang)不(bu)經(jing)濟(ji)的(de)。因(yin)此(ci)，為(wei)避(bi)免(mian)刮(gua)削(xue)，要(yao)求(qiu)使(shi)用(yong)正(zheng)確(que)的(de)刀(dao)具(ju)和(he)攻(gong)絲(si)技(ji)術(shu)。首(shou)先(xian)需(xu)要(yao)定(ding)義(yi)什(shen)麼(me)是(shi)深(shen)孔(kong)，為(wei)什(shen)麼(me)它(ta)需(xu)要(yao)特(te)殊(shu)的(de)考(kao)慮(lv)（consider)。在鑽削中，那些孔深大於3倍孔徑(aperture)的孔稱為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大於絲錐直徑的1.5倍以上。如當用一隻直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時，這種情況(Condition)tongchangchengweishenkonggongsi。jiagongyigeshenkongluowen，yiweizhedaojuyugongjianzhijianxuchangshijiandejiechu。tongshi，zaijiagongguochengzhonghuichanshenggengduodeqiexuerehegengdadeqiexueli。yincizaiteshucailiao(如鈦金屬類零件)的小深孔中進行攻絲容易產生刀具破損和螺紋的不一致性。
為解決這個問題(Emerson)，可以采用兩種方案：
　　(1)增大攻絲前孔的直徑；
　　(2)使用專為深孔攻絲（工具：絲攻或絲錐）設計的絲錐。
1.增大攻絲（工具：絲攻或絲錐）前孔的直徑
   合適的螺紋底孔對於螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低（reduce)攻絲（工具：絲攻或絲錐）過程(guò chéng)中產生的切削熱和切削力。但它也會減小螺紋的接觸率。
   國家標準和技術委員會規定(guī dìng)：在深孔中，允許在孔壁上隻攻出螺紋全高的50%。這一點在對特殊材料(Material)和(he)難(nan)加(jia)工(gong)材(cai)料(liao)的(de)小(xiao)孔(kong)攻(gong)絲(si)時(shi)尤(you)其(qi)重(zhong)要(yao)。因(yin)為(wei)盡(jin)管(guan)由(you)於(yu)孔(kong)壁(bi)上(shang)螺(luo)紋(wen)高(gao)度(du)的(de)減(jian)少(shao)導(dao)致(zhi)螺(luo)紋(wen)接(jie)觸(chu)率(lv)下(xia)降(jiang)，但(dan)由(you)於(yu)螺(luo)紋(wen)長(chang)度(du)的(de)增(zeng)加(jia)，因(yin)此(ci)仍(reng)可(ke)保(bao)持(chi)螺(luo)紋(wen)可(ke)靠(kao)的(de)連(lian)接(jie)。
螺紋底孔的直徑增量主要取決於所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數。根據上述兩值，利用經驗（experience)公式可計算出正確的螺紋底孔直徑。

公英製絲攻牙對照表公製絲攻底牙鑽咀英製絲攻底牙鑽咀喉牙絲攻底牙鑽咀 M4 3.2mm 1/8" 2.6mm 1/8" 11/32" M5 4.2mm 5/32" 1/8" 1/4" 13/32" M6 5mm 3/16" 5/32" 3/8" 31/64" M8 6.8mm 1/4" 13/64" 1/2" 3/4" M10 8.5mm 5/16" 17/64" M12 13.32" 3/8" 21/64" M14 15.32" 1/2" 27/64" M16 14mm 5/8" 17/32" M18 15.5mm 3/4" 21/32" M20 16.5mm M24 21.5mm
2.攻絲（工具：絲攻或絲錐）機切削參數
    由於鈦金屬零件難於加工，因此需要對切削參數和刀具幾何尺寸做充分考慮。
切削速度
     由於鈦（Ti)合金(alloy)具有大的彈性和變形率，因此需要采有相對較小的切削速度。全自動攻絲機屬於螺紋成型機械領域。其組成包括工作平台，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平台的右端；攻絲座台，固定在騰空架上，其一側的上部構成有擋簷、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂杆頭槽；台鑽，設置在工作平台的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座台的一側，第二限定裝置固定在攻絲座台的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座台，另一端與振動式送料盤配接。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。在加工鈦合金零件的小孔時，推薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不推薦采用更小的速度，因為那樣會導致工件的冷作硬化。另外，也需注意(attention)刀具破損而導致切削熱。
容屑槽
    在zai深shen孔kong攻gong絲si時shi，需xu最zui大da化hua減jian少shao絲si錐zhui槽cao數shu，使shi每mei個ge槽cao的de容rong屑xie空kong間jian增zeng大da。這zhe樣yang，當dang絲si錐zhui退tui刀dao時shi，可ke以yi帶dai走zou更geng多duo的de鐵tie屑xie，減jian小xiao由you於yu鐵tie屑xie阻zu塞sai而er造zao成cheng刀dao具ju破po損sun的de機ji會hui。但dan另ling一yi方fang麵mian，絲si錐zhui容rong屑xie槽cao的de加jia大da使shi得de芯xin部bu直zhi徑jing減jian小xiao，因yin此ci，絲si錐zhui強qiang度du（strength)受到影響(influence)。所以這也會影響切削速度。另外，螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。
前角和後角
     小前角可提高切削刃強度，從而增加刀具壽命(lifetime)；而大前角有利於切削長切屑的金屬。因此在對鈦合金(alloy)(titanium alloy)加工時，需綜合考慮這兩個方麵的因素，選用合適的前角。
    大後角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。全自動攻絲機屬於螺紋成型機械領域。其組成包括工作平台，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平台的右端；攻絲座台，固定在騰空架上，其一側的上部構成有擋簷、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂杆頭槽；台鑽，設置在工作平台的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座台的一側，第二限定裝置固定在攻絲座台的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座台，另一端與振動式送料盤配接。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。因此有時要求絲錐後角為40°。在加工鈦（Ti)金屬時，在絲錐上磨出大的後角，有利於排屑。另外，全磨製絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利於攻絲。
冷卻(cooling)液
      當加工特殊材料時，必須保證切削液到達切削刃。為改進冷卻(cooling)液的流量，推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話，可考慮采用內冷卻絲錐。

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