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佛山市博鴻自動化機械有限公司
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深孔加工過程中的解決方案和建議
點擊:3809 日期:2019-04-03
對特殊材料(Material)零ling件jian進jin行xing深shen孔kong螺luo紋wen加jia工gong是shi比bi較jiao困kun難nan的de。例li如ru,在zai一yi個ge鈦tai合he金jin零ling件jian上shang進jin行xing深shen孔kong攻gong絲si是shi非fei常chang具ju有you挑tiao戰zhan性xing的de。如ru果guo在zai一yi個ge接jie近jin完wan工gong的de零ling件jian上shang,由you於yu絲si錐zhui破po損sun產chan生sheng的de刮gua削xue作zuo用yong而er導dao致zhi零ling件jian報bao廢fei,這zhe是shi非fei常chang不bu經jing濟ji的de。因yin此ci,為wei避bi免mian刮gua削xue,要yao求qiu使shi用yong正zheng確que的de刀dao具ju和he攻gong絲si技ji術shu。
jiagongyigeshenkongluowen,yiweizhedaojuyugongjianzhijianxuchangshijiandejiechu。tongshi,zaijiagongguochengzhonghuichanshenggengduodeqiexuerehegengdadeqiexueli。yincizaiteshucailiao(Material)(如鈦金屬類零件)的小深孔中進行攻絲(工具:絲攻或絲錐)容易產生刀具破損和螺紋的不一致性。
為解決這個問題(Emerson),可以采用兩種方案:
(1)增大攻絲前孔的直徑;
(2)使用專為深孔攻絲設計的絲錐。
1.增大攻絲(工具:絲攻或絲錐)前孔的直徑
合適的螺紋底孔對於螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低(reduce)攻絲(工具:絲攻或絲錐)過程中產生的切削熱和切削力。但它也會減小螺紋的接觸率。
國家標準(批準發布:國家標準化主管機構)和技術委員會規定:在深孔中,允許在孔壁上隻攻出螺紋全高的50%。全自動攻絲機是一款自動生產的設備,它分為全自動和半自動。該設備屬於螺紋成型機械領域。該設備優點。優點;減輕工人的工作強度,提高攻絲效率,保障工人的安全。這一點在對特殊材料(Material)和難加工材料的小孔攻絲時尤其重要。因為盡管由於孔壁上螺紋高度的減少導致(cause)螺紋接觸率下降,但由於螺紋長度的增加,因此仍可保持螺紋可靠的連接。
螺紋底孔的直徑增量主要取決於所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數。根據上述兩值,利用經驗(experience)公式可計算出正確的螺紋底孔直徑。
2.切削參數
由於鈦(Ti)金屬零件難於加工,因此需要對切削參數(parameter)和刀具幾何尺寸做充分考慮(consider)。
切削速度
由於鈦合金(alloy)具有大的彈性和變形率,因此需要采有相對較小的切削速度。在加工鈦合金零件的小孔時,推薦采用的圓周切削速度為10~14英寸/分。我們不推薦采用更小的速度,因為那樣會導致(cause)工件的冷作硬化。另外,也需注意刀具破損而導致切削熱。
容屑槽
在深孔攻絲(工具:絲攻或絲錐)時(shi),需(xu)最(zui)大(da)化(hua)減(jian)少(shao)絲(si)錐(zhui)槽(cao)數(shu),使(shi)每(mei)個(ge)槽(cao)的(de)容(rong)屑(xie)空(kong)間(jian)增(zeng)大(da)。這(zhe)樣(yang),當(dang)絲(si)錐(zhui)退(tui)刀(dao)時(shi),可(ke)以(yi)帶(dai)走(zou)更(geng)多(duo)的(de)鐵(tie)屑(xie),減(jian)小(xiao)由(you)於(yu)鐵(tie)屑(xie)堵(du)塞(sai)而(er)造(zao)成(cheng)刀(dao)具(ju)破(po)損(sun)的(de)機(ji)會(hui)。但(dan)另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian),絲(si)錐(zhui)容(rong)屑(xie)槽(cao)的(de)加(jia)大(da)使(shi)得(de)芯(xin)部(bu)直(zhi)徑(jing)減(jian)小(xiao),因(yin)此(ci),絲(si)錐(zhui)強(qiang)度(du)受(shou)到(dao)影(ying)響(xiang)(influence)。所以這也會影響切削速度。另外,螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。
前角和後角
小前角可提高切削刃強度,從而增加刀具壽命;而大前角有利於切削長切屑的金屬。因此在對鈦(Ti)合金(titanium alloy)加工時,需綜合考慮(consider)這兩個方麵的因素(factor),選用合適的前角。
大後角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。因此有時要求絲錐後角為40°。在加工鈦金屬時,在絲錐上磨出大的後角,有利於排屑。另外,全磨製絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利於攻絲(工具:絲攻或絲錐)。
冷卻(cooling)液
dangjiagongteshucailiaoshi,bixubaozhengqiexueyedaodaqiexueren。weigaijinfangdonglengqueyedeliuliang,tuijianzaisizhuiderenbeishangkailengquecao。ruguozhijingzugoudadehua,kekaolv(consider)采用內冷卻絲錐。
3.應用實例
某飛機零件製造商(又名:生產廠商)需在一個零件上進行深孔攻絲。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多餘熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力,同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。該零件材料為7級鈦合金(titanium alloy)。加工中,圓周切削速度為13英寸/fen,tongshicaiyonglengqueye。weibaozhenglingjianjingdu,caozuozhezaisizhuimodunqianyaojishigenghuan。dangsizhuimosunshi,qiexueguochengzhongchanshengdeshengyinhuifashengbianhua。tongguotingzhexieshengyin,zaijiagongqian,caozuozhenengquedingzaisizhuimosunqiansuonengjiagongdeluowenkongshu。
該廠在每一個攻絲設備上,都配備有2個攻絲夾頭,裝有相同的絲錐。當其中一隻絲錐磨損時,可以方便及時地更換。
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為解決這個問題(Emerson),可以采用兩種方案:
(1)增大攻絲前孔的直徑;
(2)使用專為深孔攻絲設計的絲錐。
1.增大攻絲(工具:絲攻或絲錐)前孔的直徑
合適的螺紋底孔對於螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低(reduce)攻絲(工具:絲攻或絲錐)過程中產生的切削熱和切削力。但它也會減小螺紋的接觸率。
國家標準(批準發布:國家標準化主管機構)和技術委員會規定:在深孔中,允許在孔壁上隻攻出螺紋全高的50%。全自動攻絲機是一款自動生產的設備,它分為全自動和半自動。該設備屬於螺紋成型機械領域。該設備優點。優點;減輕工人的工作強度,提高攻絲效率,保障工人的安全。這一點在對特殊材料(Material)和難加工材料的小孔攻絲時尤其重要。因為盡管由於孔壁上螺紋高度的減少導致(cause)螺紋接觸率下降,但由於螺紋長度的增加,因此仍可保持螺紋可靠的連接。
螺紋底孔的直徑增量主要取決於所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數。根據上述兩值,利用經驗(experience)公式可計算出正確的螺紋底孔直徑。
2.切削參數
由於鈦(Ti)金屬零件難於加工,因此需要對切削參數(parameter)和刀具幾何尺寸做充分考慮(consider)。
切削速度
由於鈦合金(alloy)具有大的彈性和變形率,因此需要采有相對較小的切削速度。在加工鈦合金零件的小孔時,推薦采用的圓周切削速度為10~14英寸/分。我們不推薦采用更小的速度,因為那樣會導致(cause)工件的冷作硬化。另外,也需注意刀具破損而導致切削熱。
容屑槽
在深孔攻絲(工具:絲攻或絲錐)時(shi),需(xu)最(zui)大(da)化(hua)減(jian)少(shao)絲(si)錐(zhui)槽(cao)數(shu),使(shi)每(mei)個(ge)槽(cao)的(de)容(rong)屑(xie)空(kong)間(jian)增(zeng)大(da)。這(zhe)樣(yang),當(dang)絲(si)錐(zhui)退(tui)刀(dao)時(shi),可(ke)以(yi)帶(dai)走(zou)更(geng)多(duo)的(de)鐵(tie)屑(xie),減(jian)小(xiao)由(you)於(yu)鐵(tie)屑(xie)堵(du)塞(sai)而(er)造(zao)成(cheng)刀(dao)具(ju)破(po)損(sun)的(de)機(ji)會(hui)。但(dan)另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian),絲(si)錐(zhui)容(rong)屑(xie)槽(cao)的(de)加(jia)大(da)使(shi)得(de)芯(xin)部(bu)直(zhi)徑(jing)減(jian)小(xiao),因(yin)此(ci),絲(si)錐(zhui)強(qiang)度(du)受(shou)到(dao)影(ying)響(xiang)(influence)。所以這也會影響切削速度。另外,螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。
前角和後角
小前角可提高切削刃強度,從而增加刀具壽命;而大前角有利於切削長切屑的金屬。因此在對鈦(Ti)合金(titanium alloy)加工時,需綜合考慮(consider)這兩個方麵的因素(factor),選用合適的前角。
大後角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。因此有時要求絲錐後角為40°。在加工鈦金屬時,在絲錐上磨出大的後角,有利於排屑。另外,全磨製絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利於攻絲(工具:絲攻或絲錐)。
冷卻(cooling)液
dangjiagongteshucailiaoshi,bixubaozhengqiexueyedaodaqiexueren。weigaijinfangdonglengqueyedeliuliang,tuijianzaisizhuiderenbeishangkailengquecao。ruguozhijingzugoudadehua,kekaolv(consider)采用內冷卻絲錐。
3.應用實例
某飛機零件製造商(又名:生產廠商)需在一個零件上進行深孔攻絲。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多餘熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力,同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。該零件材料為7級鈦合金(titanium alloy)。加工中,圓周切削速度為13英寸/fen,tongshicaiyonglengqueye。weibaozhenglingjianjingdu,caozuozhezaisizhuimodunqianyaojishigenghuan。dangsizhuimosunshi,qiexueguochengzhongchanshengdeshengyinhuifashengbianhua。tongguotingzhexieshengyin,zaijiagongqian,caozuozhenengquedingzaisizhuimosunqiansuonengjiagongdeluowenkongshu。
該廠在每一個攻絲設備上,都配備有2個攻絲夾頭,裝有相同的絲錐。當其中一隻絲錐磨損時,可以方便及時地更換。
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